Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Die Gesamtfläche beträgt 3.000 Quadratmeter und umfasst mehrere große Produktionshallen. Die Hallen sind übersichtlich angeordnet und durch großzügige Gänge miteinander verbunden, was einen effizienten Materialfluss von Rohmaterialien, Halbfertigprodukten und Fertigwaren während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet. Jede Halle ist mit modernen Belüftungs-, Beleuchtungs- und Temperaturregelungssystemen ausgestattet, die ein komfortables und sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter schaffen und eine hohe Produktionsqualität garantieren.
Stilbestätigung
Nehmen wir einen wind- und regendichten Outdoor-Sportanzug als Beispiel, um den Prozess der Stilbestätigung zu veranschaulichen. Der Kunde stellte Designanforderungen: Er wünschte sich einen Anzug für Outdoor-Aktivitäten wie Bergsteigen und Wandern, der hervorragend vor Wind und Regen schützt und gleichzeitig hohen Tragekomfort und Bewegungsfreiheit bietet. Unser Designteam reagierte umgehend und entwickelte, basierend auf jahrelanger Branchenerfahrung und fundiertem Wissen über die Bedürfnisse im Outdoor-Sport, den Designplan. Die Produktionsfläche umfasst insgesamt 3.000 Quadratmeter und beherbergt mehrere große Werkstätten. Jede Werkstatt ist optimal angeordnet und durch großzügige Gänge miteinander verbunden, was einen effizienten Materialfluss von Rohmaterialien über Halbfertigprodukte bis hin zu Fertigprodukten während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet. Jede Werkstatt ist mit modernen Belüftungs-, Beleuchtungs- und Temperaturregelungssystemen ausgestattet, die ein komfortables und sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter schaffen und eine hohe Produktionsqualität garantieren.
Produktionsprozess enthüllt
Stilbestätigung
Nehmen wir einen wind- und regendichten Outdoor-Sportanzug als Beispiel, um den Prozess der Stilbestätigung zu veranschaulichen. Der Kunde teilte uns seine Anforderungen mit: Er wünschte sich einen Anzug für Outdoor-Aktivitäten wie Bergsteigen und Wandern, der hervorragend wind- und regendicht sein und gleichzeitig Komfort und Bewegungsfreiheit bieten sollte. Unser Designteam reagierte umgehend und entwickelte, basierend auf jahrelanger Branchenerfahrung und einem tiefen Verständnis der Bedürfnisse im Outdoor-Sport, den Entwurf. Es wurden zahlreiche Designskizzen angefertigt – vom Kragenstil über die Position der Reißverschlüsse bis hin zu Größe und Form der Taschen – und jedes Detail sorgfältig ausgearbeitet. So ist der Kragen beispielsweise als Stehkragen gestaltet, der effektiv vor kaltem Wind schützt; die Reißverschlüsse sind wasserdicht, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern; die Taschen sind schräg angeordnet und mit einem Reißverschluss versehen, sodass Gegenstände bequem verstaut werden können und nicht herausfallen. Nach mehreren Abstimmungen und Änderungen mit dem Kunden wurde schließlich der zufriedenstellende Stil festgelegt.
Stoff- und Größenauswahl
Wir sind uns der entscheidenden Bedeutung des Materials für die Leistungsfähigkeit von Sportbekleidung bewusst. Für diesen Outdoor-Sportanzug bieten wir unseren Kunden daher eine Vielzahl professioneller Stoffoptionen. Beispielsweise schützt das GORE-TEX-Gewebe mit seinen hervorragenden wasserdichten und atmungsaktiven Eigenschaften vor Regen und leitet gleichzeitig Feuchtigkeit schnell ab, sodass der Körper trocken bleibt. Das speziell behandelte Polyestergewebe mit exzellenter Windbeständigkeit bietet nicht nur Schutz vor Wind, sondern ist auch abriebfest und eignet sich für anspruchsvolle Outdoor-Bedingungen. Kunden können je nach ihren Anforderungen an Kosten und Leistung die passende Wahl treffen.
Wir bieten eine breite Größenpalette von XS bis XL an, um den Bedürfnissen von Kunden mit unterschiedlichen Körperformen gerecht zu werden. Für Kunden mit besonderen Körperformen bieten wir zudem individuelle Anpassungen (OEM) an. Anhand der von den Kunden angegebenen Maße fertigen wir die Sportbekleidung präzise an, damit jeder Kunde ein perfekt sitzendes Sportoutfit tragen kann.
Antwort auf Angebot und Liefertermin
Nachdem wir Stil, Stoff und weitere Details bestätigt haben, erstellt Ihnen unser Team umgehend ein Angebot auf Basis einer Kostenkalkulation. Diese berücksichtigt alle Kostenpunkte wie Rohstoffbeschaffung, Produktion und Transport und gewährleistet so ein präzises und faires Angebot. Für diesen Outdoor-Sportanzug erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot, das Faktoren wie Stoffpreis und Produktionsaufwand einbezieht. Gleichzeitig informieren wir Sie transparent über die Lieferzeit. Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3–10 Tage, die Serienproduktion 20–30 Tage. Diese Lieferzeiten basieren auf unserer langjährigen Produktionserfahrung, der Produktionskapazität unseres Werks und unserer Auftragsplanung. So können wir die Produktqualität sicherstellen und Ihre zeitlichen Anforderungen bestmöglich erfüllen.
Produktionsplanungszyklus
Sobald der Kunde die Bestellung bestätigt und die Anzahlung geleistet hat, halten wir uns strikt an den festgelegten Produktionszyklus von 20–30 Tagen für die Serienfertigung. Unser Produktionsmanagementsystem überwacht dabei den gesamten Produktionsprozess detailliert. Vom Einkauf und der Lagerung der Rohstoffe über die Fortschrittskontrolle jeder Produktionsphase bis hin zur Prüfung und Verpackung der fertigen Produkte – jeder Schritt ist klar definiert und mit Verantwortlichen versehen. Beispielsweise kommuniziert die Einkaufsabteilung in der Rohstoffbeschaffungsphase frühzeitig mit qualifizierten Lieferanten, um sicherzustellen, dass Stoffe und Zubehör rechtzeitig und in der benötigten Menge eintreffen. Die Produktionsstätte erstellt den Produktionsplan anhand der Auftragsprioritäten und der Anlagenkapazität, um einen effizienten Produktionsablauf zu gewährleisten, den Produktionszyklus strikt einzuhalten und qualitativ hochwertige Produkte termingerecht zu liefern.
Musterherstellung
Die Musteranfertigung ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Qualität des Endprodukts. Unsere Techniker erstellen sorgfältig Muster auf Basis des bestätigten Designs und der Maße. Mithilfe professioneller Zeichenwerkzeuge zeichnen sie die Schnittmuster jedes Kleidungsstücks präzise und achten dabei auf jede Linie und jeden Winkel. Während der Musteranfertigung werden Tragekomfort und ergonomische Prinzipien bei Bewegungsabläufen umfassend berücksichtigt. So wird beispielsweise an den Gelenken für optimale Bewegungsfreiheit gesorgt. Nach Abschluss der Musteranfertigung werden die Musterkleidungsstücke hergestellt. Dabei werden dieselben Stoffe und Accessoires wie für die Serienproduktion verwendet, und erfahrene Schneider übernehmen das Nähen. Die Näharbeiten erfolgen streng nach Designvorgaben und Prozessstandards. Stichabstand und Fadenmuster jeder Naht sind einheitlich. Nach Fertigstellung der Musterkleidungsstücke werden eine umfassende Qualitätskontrolle und Anprobe durchgeführt. Dabei wird auf jedes Detail geachtet, von der Glätte und Symmetrie des Erscheinungsbildes bis hin zu Tragekomfort und Passform. Sollten Probleme auftreten, werden die Muster und Musterkleidungsstücke umgehend angepasst und verbessert, bis der Kunde vollkommen zufrieden ist.
Zuschneiden und Nähen
Beim Zuschnitt setzen wir moderne CAD- und CAM-Systeme ein. Unsere Techniker geben die Musterdaten in das CAD-System ein, welches automatisch den optimalen Zuschnittplan basierend auf Stoffbreite und Layoutvorgaben erstellt. So wird die Stoffausnutzung maximiert und der Verschnitt weitestgehend reduziert. Anschließend steuert das CAM-System die Schneidemaschine für einen präzisen Zuschnitt gemäß dem Layoutplan. Die scharfen und hochpräzisen Schneidwerkzeuge der Maschine gewährleisten saubere und glatte Schnittkanten mit minimalen Fehlern. Auch komplex geformte Teile wie Ärmel und Kragen lassen sich mit der Schneidemaschine perfekt bearbeiten, wodurch höchste Schnittgenauigkeit garantiert wird.
Der Nähprozess demonstriert eindrucksvoll das hervorragende Können unserer Mitarbeiter. Sie wenden je nach Material und Funktion die passenden Nähmethoden an. So verwenden sie beispielsweise für die Nähte von Kleidungsstücken Flachnähte und Overlocknähte, um eine feste und glatte Naht zu gewährleisten. An stark beanspruchten Stellen wie Bündchen und Hosenbeinen verstärken und verdichten sie die Nähte. Für wasserdichte Bereiche wie Nähte verwenden sie Dichtungsstreifen, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Während des gesamten Nähprozesses kontrollieren die Mitarbeiter die Qualität jeder einzelnen Naht und überprüfen regelmäßig den Nadelabstand und das Stichmuster der Nähmaschine, um eine gleichbleibend hohe Nähqualität sicherzustellen.
Bügeln
Bügeln ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Qualität von Kleidung. Unsere Bügelwerkstatt ist mit modernsten Bügelgeräten ausgestattet, die Temperatur, Druck und Dampfmenge präzise steuern. Unsere Bügelexperten passen die Bügelparameter individuell an die Stoffeigenschaften und die gewünschten Stilvorgaben an. Bei Baumwollstoffen wird die Temperatur beispielsweise in einem geeigneten Bereich gehalten, um Vergilbung oder Verformung durch zu viel Hitze zu vermeiden. Bei Kunstfasern wird die Temperatur entsprechend reduziert, um ein Schmelzen des Stoffes zu verhindern. Während des Bügelvorgangs bügeln unsere Experten sorgfältig alle Details des Kleidungsstücks, einschließlich Kragen, Manschetten und Ecken, und achten dabei auf den Erhalt von Form und Silhouette. Durch ausgefeilte Techniken wird die Kleidung knitterfreier, schöner und erhält eine angenehme Haptik.
Bekleidungsinspektion
Wir haben strenge Standards und Verfahren für die Qualitätskontrolle unserer Bekleidung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, unseren hohen Qualitätsanforderungen entspricht. Unsere Prüfer führen eine umfassende Inspektion der fertigen Produkte gemäß den Standards durch und prüfen dabei verschiedene Aspekte wie Aussehen, Größe, Verarbeitungsqualität und Materialeigenschaften. Die Aussehensprüfung umfasst insbesondere die Kontrolle der Farbgleichmäßigkeit, das Vorhandensein von Farbunterschieden, die Oberflächenbeschaffenheit sowie das Vorhandensein von Falten, Flecken und Beschädigungen. Bei der Größenprüfung werden die Maße der Bekleidung an allen Stellen mit professionellen Messwerkzeugen präzise vermessen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der zulässigen Fehlertoleranz liegen. Die Verarbeitungsqualitätsprüfung umfasst die Kontrolle der Festigkeit der Nähte, das Vorhandensein von Fehlstichen oder gebrochenen Stichen, die Sauberkeit der Nahtkanten sowie den festen Sitz und die einwandfreie Funktion von Knöpfen, Reißverschlüssen und anderen Accessoires. Die Materialeigenschaftenprüfung testet die Wasserdichtigkeit, Winddichtigkeit und Atmungsaktivität des Materials, beispielsweise durch die Simulation von Regen, und die Prüfung der Atmungsaktivität mit professionellen Messgeräten. Nur Produkte, die die strenge Prüfung bestanden haben und alle Anforderungen erfüllen, werden freigegeben. Produkte, die nicht den Normen entsprechen, werden zur Nachbearbeitung zurückgeschickt oder verschrottet und dürfen niemals in den Handel gelangen.
Technische und Ausrüstungsvorteile
Moderne Produktionsanlagen
Unsere Fabrik ist mit einer Reihe international fortschrittlicher Produktionsanlagen ausgestattet, die für eine effiziente Produktion und exzellente Qualität unerlässlich sind. Eine dieser Anlagen ist die intelligente Schneidemaschine, die mit modernster CAD- und CAM-Technologie arbeitet. Sie liest die Designdaten schnell und präzise ein und schneidet die Stoffe anhand voreingestellter Muster. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Zuschneiden lässt sich die Schnittgenauigkeit der intelligenten Schneidemaschine deutlich reduzieren, wodurch der durch Schnittfehler verursachte Stoffabfall erheblich minimiert wird. Darüber hinaus arbeitet sie mit hoher Geschwindigkeit, sodass sie große Stoffmengen in kurzer Zeit zuschneiden und die Produktionseffizienz deutlich steigern kann. Statistiken belegen, dass sich die Effizienz des Zuschneideprozesses nach dem Einsatz der intelligenten Schneidemaschine um [X]% und die Stoffausnutzung um [X]% erhöht hat.
Die automatischen Nähmaschinen sind ein weiteres Highlight der Fabrik. Diese Geräte verfügen über hochautomatisierte Funktionen und können verschiedene komplexe Nähprozesse wie Geradstich, Kurvenstich und Säumen selbstständig ausführen. Sie nähen nicht nur schnell – bis zu [X] Stiche pro Minute –, sondern liefern auch gleichmäßige und feste Stiche mit einer stabilen und zuverlässigen Nähqualität. Beispielsweise kann die automatische Nähmaschine beim Nähen von Outdoor-Sportbekleidung die Fadenspannung und den Nadelabstand präzise steuern, wodurch die Nähte glatt und schön werden und die Haltbarkeit der Kleidung erhöht wird. Die automatischen Nähmaschinen können zudem mit dem intelligenten Zuschneidetisch zum Datenaustausch verbunden werden, wodurch ein nahtloser Übergang vom Zuschnitt zum Nähen gewährleistet und die Produktionseffizienz und Produktqualität weiter gesteigert werden.
Anwendung innovativer Technologien
Neben modernster Ausrüstung setzt unser Werk auch aktiv innovative Technologien ein, um unseren Kunden qualitativ hochwertigere Produkte und ein optimiertes Serviceerlebnis zu bieten. Die 3D-Drucktechnologie spielt dabei eine zentrale Rolle. Bereits in der Produktentwicklungsphase nutzen wir sie, um schnell Prototypen von Kleidungsstücken herzustellen. Durch die Erstellung des dreidimensionalen Modells mithilfe von 3D-Modellierungssoftware und den anschließenden Druck mit einem 3D-Drucker lassen sich Stil, Struktur und Details des Kleidungsstücks visuell darstellen. Dieses Verfahren verkürzt die Prototypenfertigungszeit nicht nur erheblich – von üblicherweise mehreren Tagen oder sogar Wochen auf nur wenige Stunden –, sondern ermöglicht auch schnelle Anpassungen und Änderungen basierend auf Kundenfeedback. Dies steigert die Entwicklungseffizienz und senkt die Entwicklungskosten.
Bei der Herstellung maßgeschneiderter Kleidung zeigt die 3D-Drucktechnologie bemerkenswerte Vorteile. Sie ermöglicht die individuelle Anpassung von Kleidung an die Körpermaße und Bedürfnisse des Kunden. Beispielsweise können bei der Anfertigung professioneller Sportbekleidung für Athleten die Körperdaten mithilfe von 3D-Scans erfasst und anschließend präzise per 3D-Druck gefertigt werden. Die Kleidung schmiegt sich optimal an die Körperkonturen an, bietet besseren Halt und höheren Tragekomfort und reduziert gleichzeitig den Widerstand beim Training.
Die virtuelle Anprobe ist ein weiterer innovativer Service, den wir unseren Kunden anbieten. Bei der Auswahl maßgeschneiderter Sportbekleidung müssen Kunden lediglich ihre Größe, ihr Gewicht, ihre Körpermaße usw. über ihr Smartphone oder ihren Computer eingeben. Anschließend wird auf der virtuellen Anprobeplattform ein virtuelles Bild von ihnen generiert, sodass sie verschiedene Modelle anprobieren können. Die Technologie nutzt Augmented Reality (AR) und Künstliche Intelligenz (KI), um den Tragekomfort der Kleidung realistisch zu simulieren. Dabei werden Textur, Farbe, Stil und Faltenbildung bei unterschiedlichen Bewegungen realistisch dargestellt. Kunden können die virtuelle Passform aus verschiedenen Blickwinkeln betrachten und mit anderen Modellen vergleichen. So finden sie intuitiv und präzise die passende Größe und den passenden Stil. Dadurch vermeiden sie Retouren oder Umtausch aufgrund unpassender Größen oder unerwünschter Modelle und steigern die Kundenzufriedenheit und das Einkaufserlebnis.
Teamgeist
Professionelles Designteam
Unser Designteam kann als Zusammenschluss der Branchenelite betrachtet werden. Die meisten Teammitglieder haben an renommierten Modedesign-Hochschulen im In- und Ausland studiert, darunter das Central Saint Martins College of Art and Design und die Donghua University School of Fashion and Art Design. Sie verfügen über fundiertes Fachwissen und einen ausgeprägten künstlerischen Hintergrund. Im Durchschnitt bringen sie über [X] Jahre Berufserfahrung im Bereich Sportbekleidungsdesign mit und haben an Produktentwicklungsprojekten zahlreicher namhafter Sportmarken mitgewirkt, wodurch sie einen reichen Erfahrungsschatz gesammelt haben.
Unser Designteam ist in puncto Innovationskraft stets führend in Sachen Modetrends und Sporttechnologie. Es verfolgt die Entwicklungen auf dem internationalen Sportbekleidungsmarkt aufmerksam, forscht intensiv an neuen Materialien und Verfahren und strebt kontinuierlich nach der perfekten Integration von Funktionalität, Komfort und modischem Design in Sportbekleidung. So setzten die Designer beispielsweise bei der Entwicklung eines Lauf-Kompressionsanzugs auf ein neuartiges, intelligentes, temperaturregulierendes Material. Dieses Material passt die Innentemperatur des Kleidungsstücks automatisch an die Bewegungsaktivität des Trägers und die Umgebungstemperatur an und sorgt so für optimalen Tragekomfort. Gleichzeitig integrierte das Team aktuelle geometrische Muster und fluoreszierende Elemente in das Design. Dadurch bietet der Kompressionsanzug nicht nur hervorragende Performance beim Sport, sondern sieht auch im Alltag modisch aus. Jedes Jahr entwickelt das Team Dutzende neuer Designkonzepte, von denen etwa [X]% in die Produktion einfließen und unseren Kunden so stets neue Auswahlmöglichkeiten bieten.
Erfahrener Arbeiter
Die Mitarbeiter unserer Fabrik sind die Garantie für höchste Produktqualität. Sie alle verfügen über langjährige Berufserfahrung mit einer durchschnittlichen Betriebszugehörigkeit von über [X] Jahren. Viele von ihnen sind seit der Gründung des Unternehmens dabei und haben dessen Wachstum und Expansion miterlebt. Sie sind mit jedem Produktionsprozess bestens vertraut. In der Näherei arbeitet ein erfahrener Mitarbeiter, der verschiedene komplexe Nähtechniken beherrscht. Er ist besonders geschickt im Umgang mit Teilen, die bei Outdoor-Sportbekleidung spezielle Nähte und Verstärkungen erfordern. Beim Nähen der Schultern und Ellbogen eines professionellen Bergsteigeranzugs nutzte er sein außergewöhnliches Können und eine spezielle Doppelfaden-Nähtechnik, um die Festigkeit dieser stark beanspruchten Stellen um [X]% zu erhöhen, ohne die Flexibilität des Kleidungsstücks zu beeinträchtigen oder die Bewegungsfreiheit des Trägers einzuschränken.
In der Bügelwerkstatt arbeitet ein Meister, der die Bügelparameter und -techniken für verschiedenste Stoffe bestens kennt. Ob leichte, schnelltrocknende oder dicke, winddichte Stoffe – er passt Temperatur, Druck und Dampfmenge optimal an die jeweiligen Eigenschaften des Materials an und sorgt so für glatte, feste und perfekt strukturierte Kleidungsstücke. Er hat zudem eine einzigartige Bügelmethode entwickelt, mit der er feine Falten und Abdrücke im Stoff gekonnt entfernt und die Optik der Produkte deutlich verbessert. Diese erfahrenen Fachkräfte sichern nicht nur durch ihr Können die Produktqualität, sondern geben ihr Wissen und ihre Techniken auch durch Schulungen und Vorführungen an neue Mitarbeiter weiter. So entsteht eine positive Lernatmosphäre, die die kontinuierliche Produktion in hoher Qualität im Werk gewährleistet.
Qualitätskontrolle
Strenges Qualitätskontrollsystem
Wir sind uns der Bedeutung von Qualität für den Unternehmenserfolg bewusst. Daher haben wir ein strenges und umfassendes Qualitätskontrollsystem etabliert, das jeden Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zur Fertigung überwacht. Bereits bei der Rohstoffbeschaffung pflegen wir langfristige und stabile Partnerschaften mit weltweit renommierten Lieferanten. Die von diesen Lieferanten gelieferten Stoffe und Accessoires müssen unseren hohen Standards entsprechen. Nach Eingang jeder Rohstofflieferung führen wir sorgfältige Prüfungen durch, darunter die Analyse der Stoffkomponenten, Farbechtheitstests, Funktionsprüfungen sowie Festigkeits- und Haltbarkeitstests für Accessoires. Nur die geprüften Rohstoffe gelangen in die Produktion, wodurch wir die Produktqualität von Anfang an sicherstellen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2026
